脫硫前粗煤氣成分包括：氫氣、甲烷、一氧化碳、有機硫、硫化氫（3~8g/m3）、氨、焦油、（0.5~1.5 g/m3）等，焦化廠脫硫塔脫硫的目的是除去煤氣中的硫化氫和。

硫化氫(H₂S)溶于水后電離呈酸性，使基材受到電化學(xué)腐蝕，對脫硫塔內(nèi)壁、煤氣輸送管道、煤氣相關(guān)設(shè)備的金屬基材壁減薄或局部點蝕穿孔，影響設(shè)備安全使用，減少設(shè)備使用壽命。

在通常情況下，粗煤氣中大部分的硫以硫化氫的形式存在，硫在氣化過程中會以無機硫化物(H₂S)或有機硫化物的形式轉(zhuǎn)化到氣相中，因此粗煤氣脫硫工藝主要圍繞硫化氫、的脫除問題進行。

粗煤氣中硫化氫含量3~8g/m3，脫硫后不大于200㎎/m3

含量：0.5~1.5 g/m3，脫氫后不大于50㎎/m3

來自冷風(fēng)機工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段（蒸氨工段），脫硫漿液由脫硫塔下部進入溶液循環(huán)槽處理。

脫硫塔中包含的介質(zhì)：水、H₂S、硫化物、、氟化氫、、氨、碳酸納、、焦油、各種催化劑。

脫硫漿液特點：

1、漿液呈弱堿性，pH值為8-9。

2、脫硫漿液中懸浮物顆粒物、不溶雜質(zhì)污染物等對脫硫塔壁有沖刷、磨蝕

3、脫硫漿液存在很多小分子物質(zhì)，如硫化物具有強腐蝕性、高滲透性。  

脫硫塔下部與漿液接觸，需要涂層抗?jié)B好、涂膜厚、耐酸堿介質(zhì)腐蝕，

推薦防腐方案：ZS-1033、ZS-1042

4、施工方法：1033做底漆和面漆，各施工一遍，每遍厚度100微米左右

ZS-1042作為中間層，施工3遍，每遍厚度200到300微米。共600微米到900微米

總涂層厚度控制在1mm以上。

ZS-1042焦化廠脫硫塔防護涂層將無機-有機嫁接改性的樹脂重新螯合作為成膜物質(zhì)，加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等經(jīng)過二次煅燒結(jié)晶作為涂料填料。涂層耐溫可以達(dá)到850℃，附著力好，可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

5、此方案優(yōu)點

1033做底和面，涂層致密，抗?jié)B性好，耐酸堿腐蝕，可以起到很好的隔絕作用，

ZS-1042焦化廠脫硫塔防護涂層增加整體漆膜厚度，延長腐蝕介質(zhì)滲透途徑，同時兼具耐磨抗沖刷的作用。

脫硫塔中上部及噴淋、除霧設(shè)備

脫硫塔中上部、噴淋、除霧部位，要求涂層抗?jié)B、防腐即可，

推薦產(chǎn)品1033、1034，漆膜厚度在300微米以上即可。

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